鹽酸主要影響因素

　　鹽酸（suān）主要影響因素（sù）
　　a)鹽（yán）酸濃（nóng）度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕速率增加（jiā）；熱交換器和管道中的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容易從工藝流（liú）或注（zhù）入的洗滌水中吸收水（shuǐ），並且在沉積物（wù）下可以形成局部的氯化氫水溶（róng）液。當水溶液的pH值低於4.5時，它對碳（tàn）鋼和低合金鋼具有強腐蝕性。
　　b)溫度:隨著（zhe）溫度的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合（hé）金成分:300係列不鏽鋼和400係列不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）的耐（nài）鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金（jīn）)的耐鹽酸腐蝕性能較強（qiáng），尤其是在溫（wēn）度較低的稀鹽酸中；
　　d)催（cuī）化或鈍化劑（jì）:在氧化劑(氧、鐵離子、銅離子)存在的情況（kuàng）下（xià），會加速鎳基合金的腐蝕；在氧化介質中，鈦對（duì）鹽酸具有優異（yì）的耐腐蝕性。
　　3、易受裝置或設備影（yǐng）響
　　煉油廠（chǎng）的鹽酸腐蝕多與露點腐蝕有關，即在蒸餾（liú）塔、分餾（liú）塔或汽提塔（tǎ）頂部的工藝物料中，含水和氯化氫的氣相冷（lěng）凝，初始液滴酸性很強(pH值低)，腐蝕速率（lǜ）很高。易發生的（de）裝置或設（shè）備有:
　　a)常減（jiǎn）壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂係統中，塔頂油氣冷卻後（hòu）形成含鹽（yán）酸（suān）的冷（lěng）凝液，該冷凝液pH值較低，能對管道和換熱器(包括殼體、管束和管箱)造（zào）成（chéng）快（kuài）速腐蝕；
　　2)真空（kōng）噴射（shè）器和真空塔頂冷（lěng）凝設備會發生鹽酸腐蝕。

　　b)氫化（huà）裝（zhuāng）置:
　　1)原料烴（tīng）或循環氫中（zhōng）的（de）有機氯化物進入裝置，反應生成鹽酸（suān）；
　　2)當氨和氯化氫共存（cún）時，可以在裝置的許多（duō）部分形成氯化銨（ǎn）鹽，例如熱進料/反應產物熱交（jiāo）換器的反應產物側，並且這些氯化銨鹽也可以濃縮在反應產物係統的水相中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分（fèn）餾裝置，在注水點及其下遊可能發生嚴重的（de）酸露（lù）點（diǎn）腐蝕。
　　c)催化重整裝（zhuāng）置:
　　1)置換出（chū）的催化劑中（zhōng）的氯化物反應生成鹽酸，進入反應產（chǎn）物係統、再（zài）生係統、穩定塔、脫丁烷塔和進料/預熱換熱器；
　　2)含有（yǒu）氯化氫的蒸（zhēng）汽流過氣體分離裝置的分餾部分，在（zài）混合點或酸露點造（zào）成腐蝕。
　　d)聚丙烯（xī）(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過（guò）程中，當催化劑含有氯化物，如三氯化鈦時，與蒸汽或水接觸的設備和管道。