其餘金屬與硫酸的（de）反應情（qíng）況

　　硫酸是三氧化硫的水合物，是（shì）一種無色粘稠液體（tǐ）。當（dāng）三氧化（huà）硫溶解在100%硫酸中時（shí），可以得到（dào）一種棕色油狀液體，稱為發煙硫酸。通常，在洗滌中使用含量為（wéi）98%及以下濃度的硫酸水溶液。硫酸是一種廉（lián）價的強酸，其（qí）水溶液對熱有很好的穩定性，因此廣泛應用於工業清洗。其缺點是硫（liú）酸在清洗中產生的許多鹽類水溶性低。比如用硫酸清除含有（yǒu）鈣鹽（yán）的鍋爐汙垢時，由於（yú）與硫酸反應生成水（shuǐ）溶性差的硫酸鈣，所以除（chú）垢效果不好。相反，用鹽酸處理，由於生成了水溶性好的氯化鈣（gài）(在25℃時（shí），100cm3水中隻（zhī）能溶解0.208g硫酸鈣，而可以溶（róng）解74.5g氯化鈣)，除垢效果很好。稀硫（liú）酸容易與鋼發生反應，產生（shēng）氫氣。在（zài）常溫下，濃度為60%以上的硫酸會在鋼材（cái）表（biǎo）麵形成一層（céng）鈍化膜，使鋼（gāng）材耐腐蝕。當含量在93%以上時，即使加熱（rè）到沸騰狀態也幾乎不會腐蝕鋼。另（lìng）一方麵，鉛可溶於濃硫酸，但對稀硫酸具有良好的耐腐蝕性。
　　其餘金屬與硫酸的反應情況可以總結如下:
　　(1)鋁:易溶於10%的（de）硫酸，但（dàn）對80%以上的硫酸有耐腐蝕性。
　　(2)鋅和鎂:易溶於各種濃度的硫酸。
　　(3)錫:隻（zhī）有稀硫酸才能耐腐蝕。
　　(4)鎳:在室（shì）溫下，對硫酸的耐（nài）蝕（shí）性在80%以下。

　　(5)鉻:能被濃硫酸氧化生成鈍（dùn）化膜，所（suǒ）以不被濃硫酸腐蝕。含鉻的18-8 Cr-Ni鋼在常溫下與硫酸（suān）接觸會被耐腐蝕（shí）的氧化膜鈍化，加熱時會被腐蝕。
　　(6)銅:由於（yú）金（jīn）屬的流動性差，氫離子無法從酸中置換出來，所以一般不會被硫酸溶解。隻有（yǒu）在濃硫酸的加熱（rè）條件下（xià），銅（tóng）被（bèi）氧化時才能被硫（liú）酸溶解（jiě）。
　　化學清洗使用的硫酸濃度一般在（zài）15%以下，使用前通常要（yào）稀（xī）釋95%~98%的濃硫酸（suān）。稀釋硫酸會產生大量的（de）熱量，所以濃硫酸要慢慢（màn）加入水中（zhōng），邊攪拌邊加酸，這樣可以及時釋放熱量，防止飛濺。記住稀釋順序不要（yào）顛倒，也不要在濃硫酸中加水。在濃硫酸中加入少（shǎo）量（liàng）水，釋放的熱量可使水溫迅速升高，這樣沸騰會造成酸液飛濺，對人造成傷害（hài）。另外，硫酸對人體和設備有危險（xiǎn），使用時要（yào）注意安全。使用硫酸作為清洗液的優點是價格便宜，對不鏽鋼和鋁合金設備無腐（fǔ）蝕，適合清洗一（yī）些特殊的金屬設備。硫酸是不揮發的強酸，可以適當加熱，加快清洗速度。一般用濃度為5% ~ 15%的（de）硫酸作清洗液時（shí），可加熱到（dào）50 ~ 60℃，以加快清洗速度。
　　缺點是（shì）有些硫酸鹽難溶（róng）於水(如硫（liú）酸（suān）鐵和硫酸（suān）鈣)，所（suǒ）以硫酸溶解鐵（tiě）鏽的速度相對較慢。也不能溶解（jiě）含有硫酸鈣的水垢，所以硫酸通常不（bú）用於除（chú）垢（gòu），隻用於除鏽。用硫酸清洗含硫酸鈣沉積物（wù）的設（shè）備表麵（miàn）時，酸洗（xǐ）後的表麵（miàn）狀態不理想（xiǎng）。另一個問題是用硫（liú）酸清洗金屬時容易發生氫脆。所謂氫脆，就是酸（suān）與金屬反應產生的（de）氫被金屬吸收，導致金屬變脆，性能變差的現象（xiàng）。工業（yè）上用硫酸清洗時，通常加入非離子（zǐ）表麵活性劑（jì）以（yǐ）提（tí）高其除鏽能力。在硫酸中加入（rù）適量的硝酸，可以去除焦油、輝石（shí）、藻類等（děng）汙垢。為了降低硫酸對金屬物體的腐蝕性，清洗劑中應加（jiā）入一定（dìng）量的緩蝕（shí）劑。