片堿(jiǎn)生產中(zhōng),液體燒堿要蒸發濃縮到一定濃度,然後進行後續加工。
傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋,所以煤燃燒不完全,灰渣沉積(jī)在(zài)爐膛和固體堿鍋(guō)上,傳熱功率低。為了節(jiē)約能源,通常采用三鍋法;即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
片狀堿熔(róng)鹽加熱裝置是以煤為燃料的熔鹽(yán)加熱係統,用於(yú)控製到達濃縮器的熔鹽溫度,以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽(yán)以(yǐ)選礦廠要求的430的溫度入(rù)爐,熔鹽離開高濃縮單(dān)元時,其溫度為400,靠重力流入熔鹽罐,再(zài)由熔鹽(yán)泵輸送,循環整個熔鹽係統。

來自熔鹽(yán)爐的高溫(wēn)煙氣進入(rù)蒸汽發生器,經空(kōng)氣預熱器冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵脫硫後,進入引風機,由引風機引(yǐn)入煙囪,排入大氣(qì)。
使用片堿時,經常發現有結塊現象,難以正常操作。所以(yǐ),這種(zhǒng)現象是它(tā)的選擇造成的(de),我們也知道它容易受潮。那麽,是這個原因嗎?讓我(wǒ)們一起來看(kàn)看吧。
1.吸收水分並結塊。
雙層(céng)包裝袋用於堿性包裝。如果開縫不夠快或不嚴,包裝袋內的(de)產品就容易吸潮,影響質(zhì)量。因此,將原來的單縫改為雙縫,並要求包裝人員檢查夾(jiá)帶和縫製的過程,以較大限度地與空氣(qì)隔離,大大減少密封不嚴造成的(de)結塊問題。
2、受溫度的影響。
片堿的溫(wēn)度由轉鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓轉速決定(dìng)。機械轉鼓內循環(huán)水量,循環水溫度(dù)、轉鼓內(nèi)噴頭是否堵(dǔ)塞、轉鼓內是否結垢均直(zhí)接影響產品溫度,而且嚴重(chóng)影響機械下料溫度的均勻性。
經過清洗噴頭,清洗轉鼓(gǔ)內水垢,增(zēng)大(dà)循環水量(liàng),產品溫度由63C-66C降到58C。經(jīng)過降(jiàng)低下料溫度,結塊現象(xiàng)可以有所減輕。